1.預留適量的精加工余量：東莞CNC加工為保證產(chǎn)品外觀(guān)尺寸達到標準值，正常情況下，光刀前會(huì )有一條半精加工刀路。因此，半精加工后的余量應保證在0.03mm~0.15mm之間。

　　2.減少編程的切削公差：對話(huà)框會(huì )因編程軟件的不同而改變，但切削公差是編程中不可缺少的參數，公差的大小也直接影響硬件CNC產(chǎn)品的精度（精度）和外觀(guān)。

　　3.優(yōu)化進(jìn)退刀重疊：優(yōu)化程序后，雖然進(jìn)退刀會(huì )有重疊痕跡，但可以清理浮雕和收刀痕跡。東莞數控在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準備、機床調整和工藝檢查的時(shí)間，并且由于使用了切削量，減少了切削時(shí)間。

　　4.工具連接在線(xiàn)檢測（檢查和測試）峰值：可改變尺寸和外觀(guān)。數控機床加工解決了復雜、精細、小批量、多品種零件的加工問(wèn)題。它是一種靈活的自動(dòng)機床。它代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是典型的機電一體產(chǎn)品。它在現代工業(yè)中得到了廣泛的應用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　5.可選進(jìn)退刀：增加進(jìn)退刀線(xiàn)，進(jìn)退刀均不與工件接觸，使加工表面更加光滑。東莞CNC加工在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準備、機床調整和工藝檢查的時(shí)間，并且由于使用了切削量，減少了切削時(shí)間。